การวิจัยเพิ่มเติมแสดงให้เห็นวิวัฒนาการของกระบวนการต้มฟิล์ม CVI ที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับการผลิต Cf/C CMC ขนาดใหญ่โดยใช้น้ำมันก๊าดเป็นสารตั้งต้น ผลลัพธ์ของกระบวนการนี้คือคอมโพสิตที่ผลิตด้วย CVI แบบเร็วที่มีโครงสร้างจุลภาคและความหนาแน่นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งช่วยให้กระบวนการต้ม CVI แบบฟิล์มเดือดสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่มีความเป็นไปได้ที่ดี Rapid-CVI ถูกนำไปใช้กับคอมโพสิต C/C โดยเฉพาะ และถือว่ามีวิธีการผลิตที่แตกต่างกันสองประเภท วิธีแรกเรียกว่าฟิล์มเดือด ซึ่งพรีฟอร์มไฟเบอร์ที่มีรูพรุนจะถูกดูดซับภายในสารตั้งต้นสถานะของเหลว เครื่องยนต์ วิธีที่สองคือการทำให้หนาแน่นเฟสไออย่างรวดเร็ว ซึ่งพรีฟอร์มที่มีรูพรุนถูกเติมเข้าไปในเตาเผาและถูกทำให้ร้อนด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอลด้วยเครื่องมือกราไฟต์ ทำให้เกิดการไหลแบบบังคับไปยังแก๊สตั้งต้นที่อยู่ด้านข้างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นและเครื่องมือกราไฟท์[ 26 ] 3. ละลายการแทรกซึม กระบวนการแทรกซึมแบบละลายได้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการสร้างเซรามิกที่ยึดด้วยปฏิกิริยาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ C/SiC และ SiC/SiC CMC ส่วนใหญ่ถูกประดิษฐ์ขึ้นด้วยกระบวนการนี้ โดยที่ Si ที่หลอมละลายจะถูกแทรกซึมเข้าไปในพรี ฟอร์มที่ มีคาร์บอนเป็นรูพรุนเพื่อให้ SiC ก่อตัวขึ้น MI สร้างเมทริกซ์หนาแน่นในรอบเวลาที่สั้นกว่าการใช้งานการแทรกซึมอื่นๆ แม้ว่าอุณหภูมิที่ต้องการจะค่อนข้างสูง (สูงถึง 1,414 °C ) ใยพ่วง SiC เคลือบด้วยโบรอนไนไตรด์ไฟเบอร์อินเทอร์เฟซและการเคลือบซิลิกอนไนไตรด์ ทั้งเส้นใยทิศทางเดียวและประเภทเมทริกซ์ถูกสร้างขึ้นโดยใช้กระบวนการพันเส้นใยและมีสารยึดเกาะโพลิเมอร์พร้อมกับผง SiC และ Cf เชิงพาณิชย์ หลังจากเสร็จสิ้นการวางเทป การเคลือบจะเกิดขึ้นในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขั้นต้น ซึ่งนำไปสู่ [ 27 ] [ 28 ]ไพโรไลซิส หลังจากพอลิเมอร์กลายเป็นคาร์บอน การทำให้หนาแน่นของพรีฟอร์มไพโรไลซ์ด้วย SiC และการแทรกซึมแบบละลาย (รูปที่ 3 )